熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉 。
 
  熔鋁爐耐火材料解決方案


一、耐火磚砌筑
    耐火磚砌筑成的熔鋁爐內(nèi)襯,一些部位很容易損壞,從而影響了爐體使用壽命和生產(chǎn)效率。比如圓爐爐頂圈部位,由于采用將爐蓋揭開從爐頂加料的方法在加料過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)料斗和料本身磕碰爐頂周圈的情況。由于爐頂周圍是用粘土磚砌成的磚與磚之間粘結(jié)能力差,碴碰就會使其中某塊磚松動脫落,其他磚因無擠靠力,一磕碰就會更快地松動脫落,所以一般一兩個月后爐頂圈就會出現(xiàn)一段一段的磚脫落現(xiàn)象致使圓爐要經(jīng)常停下來修補爐頂周圈,嚴重影響了爐子的壽命和使用效率。又如爐門部位,以往用磚砌,操作時用金屬耙子從鋁液中扒渣,反復操作過程中會扒松某塊磚這樣其他的磚也會松動脫落進而在爐門處出現(xiàn)缺口,如不及時修復鋁水易從此處跑出。類似會經(jīng)常出問題并需經(jīng)常修補的地方還有圓爐門拱、框、靜置爐門扒渣坡另外磚砌爐蓋也存在嚴重的易損問題爐妒蓋呈圓拱形,是用耐火拱角磚和三種契形磚一圈圈砌成,爐蓋在操作過程中需要反復揭開,一年中要經(jīng)歷幾千次急冷急熱過程。爐蓋的損壞是個別拱角磚先剝落掉塊,接著是一周圈都剝落往下掉。磚砌爐蓋平均壽命兩年。
二、耐火澆注料整體澆筑方案應運而生
    整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。這種技術(shù)在國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)已被廣泛使用,許多鋼鐵行業(yè)的冶金爐都是整體或局部一次澆注成型的,國外資料上也有熔鋁爐爐體用耐火材料整體澆注的報道。
這種技術(shù)的特點在于其結(jié)構(gòu)整體性好,無磚縫、整體強度高,因而爐體壽命較長。由于這些優(yōu)點,國內(nèi)有色治金行業(yè)也開始結(jié)合自己特點,在一些熔鋁爐上使用這種技術(shù)。
    因RA超高強低水泥澆注料對鋁液沒有污染，且抗渣侵蝕、不粘鋁、抗機械沖擊等，又被稱作不沾鋁澆注料。
 
三、RA超高強低水泥澆注料應用部位
    RA超高強低水泥澆注料可用于打制圓爐頂圈、爐門扒渣斜坡及各爐門、澆注圓爐爐蓋等。
整體澆注爐蓋使用壽命平均3-4年, 從而大幅度提高了爐體的整體使用壽命,提高工作效率，節(jié)約能耗。