耐火澆注料施工注意事項(xiàng)
1、澆注料拌和時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和時(shí)刻及液體（應(yīng)用潔凈的水源）參加量應(yīng)按廠家施工闡明執(zhí)行。澆注料生產(chǎn)廠家一般會(huì)把初凝時(shí)刻控制在2小時(shí)，穩(wěn)妥起見(jiàn)，拌和好的耐火澆注料要當(dāng)即投入使用，感覺(jué)流動(dòng)性差就不要再用了，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成。
2.澆注用的模板應(yīng)有滿足的剛度和強(qiáng)度，支模尺度應(yīng)精確，并應(yīng)避免在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)緊密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采納防粘辦法。與澆注料觸摸的隔熱砌體的外表，應(yīng)采納防水辦法。
3.全體澆注耐火內(nèi)襯脹大縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)劃規(guī)則。若無(wú)規(guī)守時(shí)，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯脹大縫的平均數(shù)值，可選用下列數(shù)據(jù)：黏土耐火澆注料為4～6mm;高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm;磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm;水玻璃耐火澆注料為4～6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。
4、改變用料商標(biāo)時(shí)，拌和機(jī)、料斗、稱量容器等均應(yīng)沖刷潔凈。
5.耐火澆注料在施工后，應(yīng)按規(guī)劃規(guī)則的方法維護(hù)。維護(hù)期間，不得受外力及振蕩。
6.耐火澆注料的澆注，應(yīng)接連進(jìn)行。在前層澆注料初凝前，應(yīng)將次層澆注料澆注結(jié)束;間歇超越初凝時(shí)刻，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
7、澆注襯體外表不該有脫落、裂縫、孔洞等缺點(diǎn)�？稍试S有細(xì)微的網(wǎng)狀裂紋。
8.拆模。不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因折模而受損壞或變形時(shí)，才可拆模。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到規(guī)劃強(qiáng)度70%之后，才可拆模。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可折模。
9.耐火澆注料的預(yù)制件，不宜堆積在室外，并應(yīng)采納防雨防潮措施。
2.澆注用的模板應(yīng)有滿足的剛度和強(qiáng)度，支模尺度應(yīng)精確，并應(yīng)避免在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)緊密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采納防粘辦法。與澆注料觸摸的隔熱砌體的外表，應(yīng)采納防水辦法。
3.全體澆注耐火內(nèi)襯脹大縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)劃規(guī)則。若無(wú)規(guī)守時(shí)，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯脹大縫的平均數(shù)值，可選用下列數(shù)據(jù)：黏土耐火澆注料為4～6mm;高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm;磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm;水玻璃耐火澆注料為4～6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。
4、改變用料商標(biāo)時(shí)，拌和機(jī)、料斗、稱量容器等均應(yīng)沖刷潔凈。
5.耐火澆注料在施工后，應(yīng)按規(guī)劃規(guī)則的方法維護(hù)。維護(hù)期間，不得受外力及振蕩。
6.耐火澆注料的澆注，應(yīng)接連進(jìn)行。在前層澆注料初凝前，應(yīng)將次層澆注料澆注結(jié)束;間歇超越初凝時(shí)刻，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
7、澆注襯體外表不該有脫落、裂縫、孔洞等缺點(diǎn)�？稍试S有細(xì)微的網(wǎng)狀裂紋。
8.拆模。不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因折模而受損壞或變形時(shí)，才可拆模。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到規(guī)劃強(qiáng)度70%之后，才可拆模。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可折模。
9.耐火澆注料的預(yù)制件，不宜堆積在室外，并應(yīng)采納防雨防潮措施。
